ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਾਲਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪ 1 465 134 793 1465134793 ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਪੰਪ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
| ਹਵਾਲਾ ਕੋਡ | 1 465 134 793 |
| MOQ | 1 ਪੀ.ਸੀ.ਐਸ |
| ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ | ISO9001 |
| ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਚੀਨ |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ | ਨਿਰਪੱਖ ਪੈਕਿੰਗ |
| ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ | ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 100% ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
| ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ | 7 ~ 15 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ |
| ਭੁਗਤਾਨ | ਟੀ/ਟੀ, ਵੈਸਟਰਨ ਯੂਨੀਅਨ, ਮਨੀ ਗ੍ਰਾਮ, ਪੇਪਾਲ, ਅਲੀਪੇ, ਵੀਚੈਟ |
ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
2. ਪਲੰਜਰ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ, ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
3. ਤੇਲ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਮੋੜਨ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਓਪਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
4. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੰਜਰ ਅਤੇ ਕੈਮ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਬਲਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫਿਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ। ਟਾਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
8. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਤੇਲ ਪੰਪ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੋਟਾ। ਟਰਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਟੋਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
