ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਨਵਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਪ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਾਲਵ 131160-2220 05A

ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਆਊਟਲੈਟ ਵਾਲਵ ਦੇ ਤੇਲ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਿਆਨਕ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਹੈ। , ਇਸ ਲਈ ਬਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਆਈਸੋਬੈਰਿਕ ਆਇਲ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨ ("ਸੀਟ ਸਤਹ" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਾਭ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲਾਜ ਇਹ ਹੈ: ਮੋਟਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ → ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ → ਵਧੀਆ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ → ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਫਰ → ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਵਰਗੀਕਰਣ। ਅਖੌਤੀ ਚੁਟਕੀ ਪੀਹਣ ਲਈ ਗਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਕਲੈਂਪ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ। ਆਇਲ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ, ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਨ ਹੈ, ਸੀਟ ਪੀਸਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਕਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਫਟ। ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟ ਸੀਟ ਦਾ ਰਨਆਊਟ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੋਐਕਸਿਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਲਚਕੀਲੇ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਸਲ ਰਨਆਊਟ 0.01 ~ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ; ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਫਰੇਮ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰਨਆਊਟ 0.002 ~ 0.003mm ਹੈ। ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ. ਜੋੜੇ ਹਿੱਸੇ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 3 ~ 5 CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਟ ਦੀ ਗੋਲਾਈ 0.000 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ 0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 900 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।